|
|
| |
|
| |
如何確定模鍛錘的噸位及其計算公式 |
|
確定模鍛錘的噸位 錘上模鍛工藝設(shè)計 模鍛錘噸位選擇恰當(dāng)，既能獲得優(yōu)質(zhì)鍛件，又能節(jié)省能量，保證正常生產(chǎn)，并 能保證模具有一定的壽命。 模鍛過程是一個短暫的動態(tài)變化過程，受到諸多因素的制約，要獲得準(zhǔn)確的理 論解是很困難的。因此，生產(chǎn)中，為方便起見，多用經(jīng)驗公式或近似解的理論公式 確定設(shè)備噸位。有時，甚至采用更為簡易的辦法，即參照類似鍛件的生產(chǎn)經(jīng)驗，通 過類似來選擇設(shè)備噸位。
模鍛錘公式法 (1)按鍛件在分模面上的投影面積、鍛件的復(fù)雜程度和變形抗力確定模鍛錘的噸 位： G F 件 （3.1） 式中 α——合金變形抗力系數(shù)； β ——鍛件復(fù)雜程度系數(shù)； F件 ——不包括毛邊的模鍛件在分模面上的投影面積 mm2。 鍛錘的選用一般用經(jīng)驗公式進行計算： 經(jīng)查表[1]：α=1.5 β=0.05 F 件=11888 mm2 G ? 1 . 5 ? 0 . 05 ? 11888 ? 891 . 6 Kg ? 0 . 9 t 由計算結(jié)果可知，選用 1 噸鍛錘。 (2)按模鍛錘鍛件在分模面上的投影面積和材料性質(zhì)確定模鍛錘噸位： 雙動模鍛錘 G=(3.5~6.3)kF 式中 G, G1——鍛落下部分質(zhì)量(kg)； E——無氈座錘的打擊能量(J)； F——鍛件本體和毛邊 （按倉部的 50%計算） 在水平面上的投影面積(mm2)； k——材料系數(shù)，查表 4-10。 按毛邊槽尺寸考慮，假定毛邊橋?qū)挾葹?30mm,總面積=11888+30×680=33888mm2， -6- 因大批量生產(chǎn)，取系數(shù)為 6.3，k=1.0。 G=6.3×1×338.88=2504.9kg≈2.5t 故選用 3 噸錘。 3.2
選擇飛邊槽毛邊槽的形式和尺寸對鍛件質(zhì)量影響很大，有六種形式。
1.飛邊槽的作用： 1）增加金屬流出模膛的阻力，迫使金屬充滿模膛。
2）容納多余金屬。
3）鍛造時飛邊起緩沖作用，減弱上下模的直接撞擊，防止模具的壓塌與開裂。
2.飛邊槽尺寸的確定： 1）噸位法 毛邊槽具體尺寸根據(jù)鍛錘噸位大小來選定。
模鍛錘噸位法是從實際生產(chǎn)中 總結(jié)出來的，應(yīng)用簡便，但未考慮鍛件形狀復(fù)雜程度，因而準(zhǔn)確性差。 |
|
|
| |
|
|
