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     模鍛錘是多種鍛壓機(jī)器的前輩，至今已有一百多年的歷史。盡管各種鍛造成形新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，但模鍛錘由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成形效率高、多變性強(qiáng)、資金成本少等優(yōu)點，至今仍然起著非常重要的作用。特別是程控全液壓模鍛錘的出現(xiàn)，使模鍛錘在現(xiàn)代鍛造工業(yè)技術(shù)發(fā)展中又一次得到了復(fù)興。模鍛錘的突出優(yōu)點在于打擊速度快，模具接觸時間短，特別適合要求高速變形來充填模具的場合。例如帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件。由于其快速、靈活的操作特性，其適應(yīng)性非常強(qiáng)，有人稱之為“萬能”設(shè)備。因而特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)。模鍛錘是性能價格比最優(yōu)的成形設(shè)備。
     模鍛錘快速成形特性不僅在熱模鍛成形技術(shù)中得到了充分的發(fā)揮，而且在冷鍛成形工藝應(yīng)用中也具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。據(jù)有關(guān)資料及研究試驗表明，較高的變形速度可提高金屬塑性變形程度，其原因在于：變形速度大于加工硬化速度，使得材料可繼續(xù)改變形狀而不會破裂；同時由于金屬與模具型腔之間的摩擦系數(shù)隨變形速度提高而下降，使金屬流動速度加快，易于充填成形；較高的變形速度，不僅降低了變形抗力，還可減少變形的不均勻性。
     模鍛錘的快速成形特性同樣適用于粉末鍛造工藝。為了減少預(yù)成形坯與模具表面接觸時間，避免工件激冷而導(dǎo)致不完全致密，減少鍛件表面或局部表面低密度層厚度，采用比較高的打擊速度和比較高精度的全液壓模鍛錘可達(dá)到提高變形速度，提高模具壽命，降低變形阻力，使預(yù)成形坯易于充滿模具型腔，保證鍛件質(zhì)量和精度的目的。

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